Наша компания является официальным дистрибьютером японской фирмы «KOKI Сo.Ltd.» по поставке паяльных материалов и технической поддержки клиентов.

1. Условия хранения паст
2. Последствия несоблюдения условий транспортировки и хранения
3. Основные нарушения условий хранения и транспортировки
4. Общие рекомендации при работе с паяльными пастами

Каждая продукция обязательно номеруется индивидуальным лотом «Lot No.: ХХХХХХ» и указывается срок годности «Use by: 20/06/09», в данном примере гарантийный срок применения показывает, что материал должен быть использован до 09 Июня 2020 года.

Общие условия хранения паяльной пасты

Правильное соблюдение условий и сроков хранения паяльной пасты позволит поддерживать ее характеристики на надлежащем уровне весь заявленный срок «жизни». Паяльная паста, расфасованная в пластмассовые банки, картриджи и шприцы-дозаторы, должна храниться при рекомендованных температурах и быть в пределах от +4 до +10°C.

Абсолютно недопустимо замораживание, т.е. доведение температуры пасты до близкой к нулю или переход ее в отрицательную область. Годность пасты при хранении в рекомендуемых условиях от 3 до 6 месяцев в зависимости от типа. Банки, картриджи и шприцы с паяльным веществом хранить следует только в вертикальном положении, наконечниками шприцов вниз для исключения возможности расслоения.

Нарушения условий хранения и транспортировки

Нарушение режима хранения и транспортировки паяльной пасты может существенно сказаться на ее свойствах при дальнейшем использовании. Это происходит из-за того, что в состав пасты входят два компонента с абсолютно разными физическими свойствами: флюс и припой («сферы» из сплавов металла). Флюсы, в свою очередь, насчитывают до 27 и более компонентов в своем составе. При хранении и транспортировке паяльной пасты допустимо небольшое расслоение флюса и припоя. По законам физики более тяжелая фракция припоя выдавливает на поверхность более легкий флюс. Допускается незначительное превышение рекомендованной температурой хранения (до +18°C) не более 4-5 суток.

Возможные нарушения условий хранения и транспортировки

Перегрев — чрезмерный нагрев в течение длительного времени приводит к значительному расслоению флюса и остальной пасты, образованию толстого приповерхностного слоя флюса. В результате изменяются реологические характеристики пасты, что, скорее всего, приведет к появлению дефектов при ее нанесении. Температура выше 30°С может также вызвать химическое разложение компонентов пасты.

Заморозка — охлаждение паяльной пасты ниже 0°C может привести к «вымораживанию» или, иными словами, кристаллизации флюса, что приводит к понижению, а в некоторых случаях отсутствию активности и смачивающей способности паяльной пасты. В любом случае, следует провести тесты качества пасты после заморозки перед использованием в производстве реальных изделий.

Повышенная влажность — в связи с тем, что паяльная паста впитывает влагу (явление гигроскопичности), ее следует оберегать от нахождения в помещениях с повышенной влажностью. Проникновение влаги, возможно, наиболее пагубно воздействует на паяльную пасту. Избыточная влага в пасте вызывает и/или увеличивает окисление припойных шариков, что, в свою очередь, приводит к расходу активаторов флюса в большей степени на очистку шариков, чем паяемых поверхностей контактных площадок и ЭК (электронных компонентов). Это может привести к плохому смачиванию либо его полному отсутствию. Также попадание влаги вызывает растекание пасты, что ведет к появлению таких характерных дефектов, как образование перемычек и шариков припоя, разбрызгивание припоя/флюса, смещение ЭК при пайке, уменьшение времени удержания ЭК.

Образование перемычек и шариков припоя

На упаковках паст фирма «KOKI Сo.Ltd.» использует этикетки с термотрансферным нанесением данных о партии, краски текста на которых при нарушении температурного режима отслаиваются и осыпаются. Заметив нечеткость надписи на этикетке, Вы получаете сигнал о непригодности пасты, тем самым, имеете возможность избежать большого количества брака при пайке.

Общие рекомендации при работе с паяльными пастами

1. Помещение, где производятся паяльные работы, должно быть чистым, не являться источником или местом сосредоточения пыли или каких-либо иных загрязнений.
   Для отмывки уже нанесенной пасты с поверхности печатной платы применять изопропиловый спирт или другие вещества-растворители.
2. До вскрытия упаковочной тары необходимо поместить пасту в помещение, в котором температурный режим находится в пределах от 22 до 26 градусов, а влажность от 55 до 75%; перед тем как открыть упаковку, выдержать пасту при комнатной температуре как минимум пару часов, при этом прибегать к применению искусственных способов разогрева вещества категорически запрещено.
   Перед началом использования паяльную пасту необходимо подготовить в специализированном миксере для перемешивания; в процессе работы паяльную пасту следует регулярно перемешивать.
3. После вскрытия упаковочной тары, нанести на трафаретное полотно приблизительно 1/2 от всего количества паяльной пасты, учитывая скорость производственного процесса. По мере использования нанесенной пасты необходимо добавлять небольшими порциями оставшуюся паяльную пасту.
   Если печатные работы завершены, а паяльная паста для поверхностного монтажа осталась, ни в коем случае нельзя смешивать ее с новой, а хранить следует в отдельной емкости в холодильном оборудовании.
   Если паяльные работы не окончены, для их продолжения можно использовать как начатую паяльную пасту, так и новую, главное условие здесь – смешать ранее вскрытую пасту в соотношении не менее 1:2 с новой и тщательно перемешать для получения однородной массы. Монтаж компонентов на печатную плату следует произвести как можно быстрее, собственно говоря, такими же ускоренными темпами ее нужно потом и пропаять. В случае возникновения вынужденной паузы в работе, которая превысит 60 минут, остатки паяльной пасты (то есть той пасты, которая была нанесена на трафарет, но использована не до конца) убрать в специальную емкость и плотно ее закрыть. В целях получения высококачественной трафаретной печати рекомендуется производить очистку трафаретного полотна каждые 40-45 минут.

При возникновении вопросов по работе с паяльными материалами, Вы всегда можете решить их, позвонив по телефону:
8 (495) 925-51-27 или написать на электронную почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.