Отмывочная жидкость для печатных узлов SWAS

Инструкция по работе.

Препарат был специально разработан для использования в четырех ступенчатых системах очистки, с использованием ультразвукового или распылительного погружения. Раствор SWAS поставляется в виде концентрата, подходящего для использования, дальнейшее разбавление не рекомендуется.

* Для чувствительных пластиков, таких как поликарбонат и ABS, рекомендуется проверить совместимость.

Этап 1 - Очистка: Обычно 3-5 минут с перемешиванием (ультразвуком), раствор предназначен для использования при температуре окружающей среды, но при необходимости температуру можно увеличить до 45°C.

Этап 2 - Промывка водопроводной водой: Температура раствора для полоскания может быть комнатной или более высокой температуры, в дополнение к перемешиванию, что ускорит и улучшит полоскание.

Этап 3 - Промывка деионизированной водой: Может состоять из промывки рециркуляцией или способом распыления. Ее желательно проводить сразу, как только печатные узлы промыли водопроводной водой. Если не проводить промывку деионизированной водой, то на печатных платах могут появляться белые полосы из-за примесей водопроводной воды.

Этап 4 – Сушка: Время, необходимое для сушки печатной платы, зависит от конструкции печатного узла и эффективности самой сушильной установки. Она усиливается за счет оборудования, которое использует большой поток воздуха, в отличие от систем «только тепло». Как правило, этот этап занимает около 5 минут при 90°C. Воздушные ножи, могут использоваться в качестве дополнительного оборудования, для снижения требуемой температуры или общей энергии.

Расчетный расход раствора.

Расход рабочего раствора в значительной степени зависит от конструкции печатной узла, однако его можно оценить по концентрации используемого флюса в паяльной пасте и площади (количеству) очищенных печатных узлов. Ниже перечислены типичные уровни загрязнения, ожидаемые на печатной плате в зависимости от концентрации флюса в паяльной пасте:

Препарат будет поглощать 5- 15% от своего веса к весу загрязнений печатного узла с сохранением качества отмывки. Также необходимо учесть, что небольшое количество препарата остается на печатном узле и будет потеряно на стадии полоскания. Это обычно приводит к потере около 100 мл раствора на 1м2 печатных плат.